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新聞中心
重慶璧銅線
近日，重慶璧銅線焊軌任務迎來重要節(jié)點：銅梁西至大路段的36.25公里區(qū)段內(nèi)，零傷損完成2900個焊頭，標志著焊軌作業(yè)取得了顯著成果。值得一提的是，此次任務的成功完成，離不開新型焊機和雙頻電正火機的出色表現(xiàn)。
自2023年12月26日開焊以來，璧銅線首次采用了新型焊機，利用三相輸入，單相輸出的電力電子變流器，降低設備對發(fā)電機組功率的需求。相較于傳統(tǒng)焊機，新型焊機在焊接每個接頭時所需的柴油量降低，節(jié)能效果顯著。這一改變不僅有效降低了施工成本，還減少了能源消耗和環(huán)境污染，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏。
新加逆變器
焊機主要負荷是焊接變壓器用電，發(fā)電機組在使用過程中存在嚴重的偏載問題，三相變單相將偏載變均勻載荷，使發(fā)電機組供給的電壓更穩(wěn)定，有效延長發(fā)電機組的使用壽命。另外，在焊軌過程中，電壓波動更加平穩(wěn)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。這一改進不僅提高了焊接接頭的可靠性，還大幅降低了施工過程中的故障率，為璧銅線的安全施工奠定了堅實基礎。
在施工現(xiàn)場，除了新型焊機外，還有雙頻電正火機這一“新”設備，該正火機采用全自動溫控雙頻技術、自動溫控技術、正火溫度圖線實時顯示及數(shù)據(jù)保存等多項專有技術，相比于傳統(tǒng)氧氣乙炔正火，質(zhì)量可靠、精度高、穩(wěn)定耐用。正火機將傳統(tǒng)火焰正火改為電正火自動完成，減少工人的勞動強度、節(jié)約人工成本，大大提高生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量，減少了環(huán)境污染。
正火機配合雙頻技術，可以保證軌底腳的加熱溫度。低頻段注重加熱軌頂和內(nèi)部，高頻段注重提升軌底腳的溫度，可以保證軌底腳加熱溫度，完善軌底腳加熱質(zhì)量，有效減少超聲波探傷時的軌底腳雜波。全自動溫控變頻技術，整個過程在全自動溫度控制下完成，無需其他操作，完全避免了操作員的個人因素或操作失誤對質(zhì)量的影響。
本次璧銅線焊軌任務的順利完成，不僅展現(xiàn)了新型焊機和雙頻電正火機的卓越性能，也為重慶城市軌道交通建設增添了濃墨重彩的一筆。未來，隨著更多新型技術和設備的引入，相信城市軌道交通建設將迎來更加廣闊的發(fā)展空間和更加美好的發(fā)展前景。
來源：設備管理公司
